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铸造工中级

1.         （   ）结构简单的管状铸件大批量生产一般采用刮板造型。

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2.         （   ）内浇道和横浇道液流方向的交角，不应小于90°，即按逆流方向开设。

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3.         （   ）三相异步电动机的接线方式有三角形接法和星形接法两种。

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4.         （   ）铸件中的偏析一般有晶内偏析和晶外偏析两种。

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5.         （   ）水玻璃砂的粘结剂是硅酸钠的水溶液，呈碱性。

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6.         （   ）铸铁芯骨的截面尺寸与砂芯质量无关。

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7.         （   ）铸件化学粘砂的成因比机械粘砂的成因多而复杂。

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8.         （   ）通常牛角式浇口不属于底注式。

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9.         （   ）反应性气孔又称为皮下气孔或针孔。

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10.     （   ）橡皮手套既可以称为主要绝缘保护用具，又可称为辅助绝缘保护用具。

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11.     （   ）浇注系统的设置是否合理不会影响铸件质量。

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12.     （   ）反射炉操作方便，适用于小型有色金属熔炼。

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13.     （   ）机器造型时，为提高效率多采用单一砂。

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14.     （   ）铁丝芯骨一般经退火处理，以免造成芯骨和芯砂的分离。

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15.     （   ）铁是铁磁性材料。

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16.     （   ）结构复杂、壁厚薄悬殊的大型铸件易产生冷裂。

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17.     （   ）干型砂对原砂要求很高。

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18.     （   ）螺旋传动可将回转运动转变为直线运动。

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19.     （   ）暗冒口是利用液态金属的压力进行补缩的。

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20.     （   ）冒口主要的作用是排气和集渣。

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21.     （   ）水玻璃中二氧化硅与氧化钠的摩尔数之比值，叫做水玻璃的模数。

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22.     （   ）有一圆柱体铸件，单件小批生产，质量要求不高。为了节省木料，当其粗短时，采用旋转刮（车）板造型；细长时采用导向刮板造型。

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23.     （   ）水玻璃的模数过大，则硬化时间延长，强度降低。

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24.     （   ）车削适合于加工各种内外回转面。

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25.     （   ）抬型力与铸件质量成正比，与造型位置无关。

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26.     （   ）铸型浇注后，靠近铸型的铸件表面层由无方向性的柱状晶粒组成。

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27.     （   ）铁碳合金相图是表示在快速冷却（或加热）的条件下，不同成分的铁碳合金的状态或组织随温度变化的图形。

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28.     （   ）浇注铸钢件时，为提高冒口的补缩效率，通常使钢液通过冒口后在进入型腔。

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29.     （   ）恒温下结晶的金属，在凝固过程中，其铸件断面上的凝固区域宽度为零。

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30.     （   ）采用同时凝固的铸件，不会产生轴线缩松。

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31.     （   ）厚壁铸钢件和高合金铸钢件采用水玻璃砂型浇注时，不易形成粘砂。

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32.     （   ）铸铁件热焊时，铸件预热温度一般为150℃～２５０℃。

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33.     （   ）树脂自硬砂中常用的固化剂是树脂。

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34.     （   ）渗碳体能发生同素异构转变。

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35.     （   ）大中型铸件因其模样高大，型腔深，起模困难，生产中常采用劈箱造型。

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36.     （   ）铸件因凝固条件不同，可以具有不同的晶粒组织。

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37.     （   ）水玻璃砂的湿强度取决于水玻璃的粘度。

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38.     （   ）车削是以刀具旋转为主运动，工件的移动为进给运动的切削加工方法。

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39.     （   ）水玻璃的模数高，对应型砂强度大值的型砂水分亦应高。

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40.     （   ）厚实的和壁厚不均匀的铸件，通常采用同时凝固。

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41.     （   ）采用定向凝固的铸件一般要设置冒口。

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42.     （   ）碳溶解在α－Fe中形成的间隙固溶体称为奥氏体。

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43.     （   ）树脂自硬砂固化快，应随混随用。

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44.     （   ）选择冒口的位置时，可不考虑浇注系统。

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45.     （   ）如果合金的结晶温度范围很窄或断面温差很大，铸件断面的凝固区域很小，则属于中间凝固方式。

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46.     （   ）车间生产作业计划就是规定车间及其内部生产环节在单位时间内的生产任务计划。

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47.     （   ）金属液在凝固过程中，铸件截面上液相和固相同时并存的区域叫固相区。

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48.     （   ）压力铸造适宜压铸厚壁铸件。

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49.     （   ）铸件的凝固方式主要取决于合金凝固区域的宽度。

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50.     （   ）熔模铸造是生产耐热合金复杂铸件的方法。

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51.     （   ）陶瓷型铸造的浇注，只能热浇，不能冷浇。

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52.     （   ）冒口的有效补缩距离是有一定限制的，它包括冒口区和末端区两部分。

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53.     （   ）水玻璃加入量越多，水玻璃砂的硬化强度越低。

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54.     （   ）铁素体的性能与纯铁相似，它具有良好的塑性和韧性，但强度和硬度较低。

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55.     （   ）球墨铸铁、高碳钢都是属于逐层凝固合金。

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56.     （   ）模数的的冒口，凝固时间短，补缩效果差。

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57.     （   ）当冒口实际要补缩的铸件长度超过了冒口的有效补缩距离时，将产生缩孔缺陷。

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58.     （   ）假箱造型工艺方法中，假箱是代替造型模板的，它不能直接用来浇注铸件，因而称为假箱。

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59.     （   ）浇注系统尺寸的计算方法很多，但无论采取那种方法，首先应确定直浇道小截面积。

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60.     （   ）一个铸件工艺上只能决定采用一种凝固方式，但可以在同一铸件的个别部位，采用另一种凝固方式。

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61.     （   ）用水玻璃砂型浇注铸铁件容易产生化学粘砂。

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62.     （   ）铣削的生产率高于刨削。

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63.     （   ）一般情况下，砂箱造型比地坑造型复杂；而无盖地坑造型又比有盖地坑造型复杂。

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64.     （   ）在熔补铸件前，必须将缺陷部位清理干净。熔补后铸件通常须进行退火处理。

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65.     （   ）选择铸件的凝固原则，一是根据合金的铸造性质；二是考虑铸件的工作条件和结构特点。

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66.     （   ）在制作硬砂床时，要特别注意砂床底部的排气问题。

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67.     （   ）承受高温、高压，不允许渗漏的铸件宜采用同时凝固。

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68.     （   ）磁粉探伤可以检验铸件表面或接近表面处的微小缺陷。

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69.     （   ）冒口的形状不影响它的补缩效果。

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70.     （   ）浇注系统只要选择正确的结构类型，就能获得优质的铸件。

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71.     （   ）凝固区域很宽的合金一般呈糊状凝固。

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72.     （   ）车刀切削平面与进给方向的夹角称主偏角。

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73.     （   ）全面质量管理的方法，也就是数理统计的方法，它立足于对产品质量的事后检验。

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74.     （   ）制备加固硬砂床时，通常铺设钢轨。

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75.     （   ）在造型过程中，将阻碍起模的一部分砂型，制成可搬移的砂块，取出及复位的造型方法，叫做抽芯模造型。

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76.     （   ）同时凝固可以不设置冒口或冒口很少。

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77.     （   ）铸钢件进行退火处理的主要目的是消除铸造内应力。

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78.     （   ）有盖地坑造型通常是在软砂床上造型，而无盖地坑造型常在硬砂床上造型。

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79.     （   ）对于单件或成批生产的结构复杂的铸件而采用的多块砂芯组装成型的造型过程，叫组芯造型。

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80.     （   ）铸件要求较高并需要加工的部分，往往采用定向凝固。

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81.     （   ）铸铁件正火的目的是增加基体组织中的莱氏体数量，提高强度、硬度和耐磨性。

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82.     （   ）铸件的浇注温度对铸件质量影响很大。工艺上一般希望浇注温度尽可能高一些。

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83.     （   ）旋转刮板造型的主要缺点是铸件尺寸精度比实样造型低，而且模样制作费用多，占地面积大。

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84.     （   ）冒口的有效补缩距离与铸件的壁厚有关。铸件的壁厚小，补缩距离长；铸件壁厚大，补缩距离短。

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85.     （   ）浇注系统断面尺寸的大小，只影响浇注速度，对铸件质量没有影响。

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86.     （   ）易产生热裂和变形的铸件，一般采用同时凝固。

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87.     （   ）常用的射线探伤有X射线探伤和β射线探伤两种。

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88.     （   ）消除内应力的低温退火也叫自然时效。

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89.     （   ）负压（V法）造型可直接使用干砂，且不用粘结剂，简化了造型和落砂操作，改善了劳动条件。

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90.     （   ）壁厚均匀的薄壁铸件，通常采用定向凝固。

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91.     （   ）铸铁件的加工面或承受动载荷处的缺陷，应采用高硅铸铁焊条进行热焊补。

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92.     （   ）压力试验能判断铸件组织是否致密，有无孔洞和裂纹等缺陷。

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93.     （   ）白口铸铁、淬火钢及硬质合金等进行磨削加工。

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94.     （   ）劈箱造型是将模样沿起模方向劈成几块，而劈模造型是将中箱和模样相应部分，沿垂直方向劈成几部分的造型方法。

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95.     （   ）在实际生产中，应用多广的冒口形状是圆柱形、球顶圆柱形和腰圆柱形等。

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96.     （   ）各种金属铸型在使用前必须预热，预热温度一般在100℃～200℃。

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97.     （   ）在硬砂床或加固硬砂床上造型，通常是用压入模样的方法，直接得到底面型腔。

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98.     （   ）为了防止抬型，必须算出抬型力的大小，以正确地设计与选择上型应采用的砂箱规格。

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99.     （   ）陶瓷型铸造适宜制造各种模具。

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100.  （   ）刨削加工不仅加工质量较高，而且生产率也较易提高。

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101.  （   ）采用保温冒口可延长冒口的凝固时间，提高铸件的工艺出品率。

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102.  （   ）超声波探伤适应范围广泛，既能探测缺陷的位置和大小，又能探知缺陷 性质。

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103.  （   ）白口铸铁、高锰钢都是属于中间凝固的合金。

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104.  （   ）铸件的工艺出品率是评价冒口优劣的主要依据。

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105.  （   ）灰铸铁件采用瓶形冒口时，缩颈直径d与热节圆直径D之比等于0.6～0.85。

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106.  （   ）与假箱造型比较，挖砂造型的造型效率高。

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107.  （   ）金属型使铸件冷却速度加快，铸件晶粒细，组织致密，从而提高了铸件力学性能。

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108.  （   ）具有登轴细晶粒组织的铸件，具有较高的强度和韧性。

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109.  （   ）无论大小型车板一般都用木材制成，并在其工作正面的边缘钉上薄铁皮，以延长刮板的使用寿命。

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110.  （   ）活砂造型中的活砂是构成砂型或砂芯的一部分。

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111.  （   ）提高冒口内金属液的补缩压力，能提高冒口的补缩距离。

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112.  （   ）一个长方形平板实心铸件，在不同的浇注位置的抬型力是一样的。

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113.  （   ）金属型浇注速度较砂型慢，浇注温度较砂型高。

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114.  （   ）在切削过程中，车刀的刀尖担负主要的切削工作。

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115.  （   ）铸件的工艺出品率与铸件的几何形状、浇注条件、加工要求有关，而与技术操作和管理水平无关。

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116.  （   ）相同条件下的铸型抬型力，如上型明冒口面积越大，则抬型力也越大。

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117.  （   ）压铸能获得组织致密的铸件，但也容易产生细小的气孔。

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118.  （   ）渗碳体的熔点为1227℃。

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119.  （   ）铣削加工不能钻孔。

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120.  （   ）选择内浇道的开设位置时，首先要确定铸件的凝固顺序。

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